在樟木頭的制造業(yè)版圖上，廣東斯倍秀植絨科技有限公司憑借一根“會(huì)呼吸的彈簧”，悄然登上全球產(chǎn)業(yè)鏈的制高點(diǎn)。
在該公司展廳里，陳列著看似普通卻內(nèi)含玄機(jī)的彈簧產(chǎn)品，卻是汽車靜音系統(tǒng)的關(guān)鍵部件。2018年，“斯倍秀”突破技術(shù)壁壘，通過表面植絨處理替代傳統(tǒng)潤滑油工序，不僅提高產(chǎn)品壽命，更在汽車輕量化浪潮中搶得先機(jī)。目前，該公司汽車尾門植絨彈簧年產(chǎn)量達(dá)1000多萬根，占領(lǐng)全國65%的市場份額。
廣東斯倍秀植絨科技有限公司董事長許德泉：它主要的功能是消除（汽車尾門）工作中的所發(fā)出的噪音，2016年開始大規(guī)模量產(chǎn)，這些（彈簧）都屬于這個(gè)系列的產(chǎn)品。到目前為止，我們已經(jīng)做到這個(gè)產(chǎn)品全球占比最大，一年大概可以制造1000多萬根。按去年的數(shù)據(jù)，（產(chǎn)值）將近4,000萬，今年預(yù)測我們的數(shù)量應(yīng)該是增長15%左右，銷售額增長在10%左右。
面對傳統(tǒng)紗線植絨技術(shù)的困局，“斯倍秀”以“效率革命”和“應(yīng)用革命”雙輪驅(qū)動(dòng)破冰。通過自主研發(fā)生產(chǎn)線將日產(chǎn)能從行業(yè)普遍的300公斤提升至1000公斤，加工細(xì)度更是突破技術(shù)極限，將傳統(tǒng)紗線植絨進(jìn)行升級迭代，順利切入服飾、醫(yī)療敷料等消費(fèi)領(lǐng)域。
廣東斯倍秀植絨科技有限公司董事長許德泉：（紗線植絨）一直存在著兩個(gè)很大的問題，第一個(gè)是規(guī)格單一，一定要很粗的線才能加工，到了一定的細(xì)度的話，它沒辦法加工，因?yàn)樗鼤?huì)出現(xiàn)斷裂。第二是生產(chǎn)效率的問題，現(xiàn)在歐洲在做的紗線價(jià)格非常的高，高是因?yàn)樾屎艿停€有成品率很低。比如說他們一臺生產(chǎn)線，一天可能只能生產(chǎn)300公斤，那我們設(shè)計(jì)的產(chǎn)線，現(xiàn)在第一臺產(chǎn)線就能生產(chǎn)1,000公斤，我們直接把產(chǎn)能拉起來，我們現(xiàn)在效率大幅提高了。
站在全球植絨產(chǎn)業(yè)變革的潮頭，“斯倍秀”構(gòu)建可持續(xù)競爭力護(hù)城河，以“人才梯隊(duì)+技術(shù)預(yù)研”的組合，將研發(fā)投入強(qiáng)度從5.8%提升至6.5%的同時(shí)，構(gòu)建開放型創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)，形成“市場需求—技術(shù)攻關(guān)—工藝迭代”的敏捷創(chuàng)新閉環(huán)。
廣東斯倍秀植絨科技有限公司董事長許德泉：每年我們都會(huì)出去跟世界上同行進(jìn)行交流，及時(shí)掌握各個(gè)有需求的領(lǐng)域。比如說材料、檢驗(yàn)儀器、設(shè)備領(lǐng)域等出現(xiàn)的一些新的技術(shù)。另外不斷加大人才隊(duì)伍建設(shè)，今年過完年我們一次性招回來10個(gè)應(yīng)屆畢業(yè)生到研發(fā)部門工作。通過我們對外的交流，包括人才的建設(shè)，來保障整個(gè)研發(fā)能力的持續(xù)提升。
“斯倍秀”通過持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)生態(tài)重構(gòu)，在傳統(tǒng)植絨領(lǐng)域開辟出價(jià)值新藍(lán)海，不僅印證了中國制造向價(jià)值鏈高端攀升的可能性，更展現(xiàn)出傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)通過技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)升維競爭的強(qiáng)大生命力。