在樟木頭的制造業(yè)版圖上,，廣東斯倍秀植絨科技有限公司憑借一根“會(huì)呼吸的彈簧”，悄然登上全球產(chǎn)業(yè)鏈的制高點(diǎn),。
在該公司展廳里,，陳列著看似普通卻內(nèi)含玄機(jī)的彈簧產(chǎn)品,，卻是汽車靜音系統(tǒng)的關(guān)鍵部件。2018年,，“斯倍秀”突破技術(shù)壁壘，通過(guò)表面植絨處理替代傳統(tǒng)潤(rùn)滑油工序,，不僅提高產(chǎn)品壽命,，更在汽車輕量化浪潮中搶得先機(jī)。目前,，該公司汽車尾門植絨彈簧年產(chǎn)量達(dá)1000多萬(wàn)根,，占領(lǐng)全國(guó)65%的市場(chǎng)份額。
廣東斯倍秀植絨科技有限公司董事長(zhǎng)許德泉：它主要的功能是消除（汽車尾門）工作中的所發(fā)出的噪音,，2016年開始大規(guī)模量產(chǎn),，這些（彈簧）都屬于這個(gè)系列的產(chǎn)品。到目前為止,，我們已經(jīng)做到這個(gè)產(chǎn)品全球占比最大,，一年大概可以制造1000多萬(wàn)根。按去年的數(shù)據(jù),，（產(chǎn)值）將近4,000萬(wàn),，今年預(yù)測(cè)我們的數(shù)量應(yīng)該是增長(zhǎng)15%左右，銷售額增長(zhǎng)在10%左右,。
面對(duì)傳統(tǒng)紗線植絨技術(shù)的困局,，“斯倍秀”以“效率革命”和“應(yīng)用革命”雙輪驅(qū)動(dòng)破冰。通過(guò)自主研發(fā)生產(chǎn)線將日產(chǎn)能從行業(yè)普遍的300公斤提升至1000公斤,，加工細(xì)度更是突破技術(shù)極限,，將傳統(tǒng)紗線植絨進(jìn)行升級(jí)迭代，順利切入服飾,、醫(yī)療敷料等消費(fèi)領(lǐng)域,。
廣東斯倍秀植絨科技有限公司董事長(zhǎng)許德泉：（紗線植絨）一直存在著兩個(gè)很大的問(wèn)題，第一個(gè)是規(guī)格單一,，一定要很粗的線才能加工,，到了一定的細(xì)度的話，它沒辦法加工,，因?yàn)樗鼤?huì)出現(xiàn)斷裂,。第二是生產(chǎn)效率的問(wèn)題，現(xiàn)在歐洲在做的紗線價(jià)格非常的高,，高是因?yàn)樾屎艿?，還有成品率很低。比如說(shuō)他們一臺(tái)生產(chǎn)線,，一天可能只能生產(chǎn)300公斤,，那我們?cè)O(shè)計(jì)的產(chǎn)線,，現(xiàn)在第一臺(tái)產(chǎn)線就能生產(chǎn)1,000公斤，我們直接把產(chǎn)能拉起來(lái),，我們現(xiàn)在效率大幅提高了,。
站在全球植絨產(chǎn)業(yè)變革的潮頭，“斯倍秀”構(gòu)建可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)力護(hù)城河,，以“人才梯隊(duì)+技術(shù)預(yù)研”的組合,，將研發(fā)投入強(qiáng)度從5.8%提升至6.5%的同時(shí)，構(gòu)建開放型創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng),，形成“市場(chǎng)需求—技術(shù)攻關(guān)—工藝迭代”的敏捷創(chuàng)新閉環(huán),。
廣東斯倍秀植絨科技有限公司董事長(zhǎng)許德泉：每年我們都會(huì)出去跟世界上同行進(jìn)行交流，及時(shí)掌握各個(gè)有需求的領(lǐng)域,。比如說(shuō)材料,、檢驗(yàn)儀器、設(shè)備領(lǐng)域等出現(xiàn)的一些新的技術(shù),。另外不斷加大人才隊(duì)伍建設(shè),，今年過(guò)完年我們一次性招回來(lái)10個(gè)應(yīng)屆畢業(yè)生到研發(fā)部門工作。通過(guò)我們對(duì)外的交流,，包括人才的建設(shè),，來(lái)保障整個(gè)研發(fā)能力的持續(xù)提升。
“斯倍秀”通過(guò)持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)生態(tài)重構(gòu),，在傳統(tǒng)植絨領(lǐng)域開辟出價(jià)值新藍(lán)海,，不僅印證了中國(guó)制造向價(jià)值鏈高端攀升的可能性，更展現(xiàn)出傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)升維競(jìng)爭(zhēng)的強(qiáng)大生命力,。